Kada je u pitanju napredak tehnologije štampe, možemo početi sa standardizacijom i kontrolom analognih ofset mašina, preko evolucije elektronskih fotokopirnih mašina do digitalnih mašina, do današnjih proizvodnih inkjet štampača. U svakoj tehnološkoj transformaciji i primjeni, uloga postojeće tehnologije štampanja je preusmjerena i zamijenjena. Sa porastom i promjenom potražnje potrošača, kroz jedan od ovih perioda prošla je i proizvodnja ambalaže. Među brojnim starim i novim tehnologijama štampe, postavlja se važno pitanje – koja tehnologija štampanja je najprikladnija za proizvodnju ambalaže?
Kada se osvrnemo na dugogodišnje tehnologije štampanja ambalaže, uključujući flekso, ofset, duboku i elektrokopiranje, vidimo da je proizvodnja tehnologije inkjet štampe sve konkurentnija, koja na kraju počinje da postiže kvalitet, veličinu i veće performanse potrebne za mnoge aplikacije za pakovanje.
Dok se štampanje ambalaže razlikuje od transformativnih tehnologija koje utiču na komercijalno štampanje, zahtevi za kvalitetom, produktivnošću i troškovima su stroži. Offset tehnologija smanjuje mnoge ručne vještine i vrijeme potrebno za pripremu posla i procese kontrole kako bi zaštitila svoj tržišni udio. Dok tehnologije digitalne štampe kao što su elektrostatičko kopiranje i proizvodni inkjet imaju mogućnosti za promjenjive podatke na zahtjev i varijabilne podatke, one i dalje zaostaju u kvalitetu, cijeni i performansama i može im trebati dosta vremena da ih nadoknade.
Istovremeno, meka štampa, apsolutni lider u oblasti proizvodnje štampe ambalaže, doživljava tehnološki preporod. Kao što je ranije rečeno, tehnologija meke štampe je poboljšana u mnogim digitalnim tehnologijama, i kao rezultat toga, donela je visokokvalitetno štampanje, ali i dalje pruža visoku produktivnost i nisku cenu, efikasno odolevajući konkurenciji drugih tehnologija štampanja, pa čak i postepeno erodirajući svoj tržišni udio.
Iako se osnovni koncept meke štampe nije promijenio, uvođenje digitalne tehnologije povećanja utjecalo je na svaki aspekt od prijenosa do slikanja, dramatično poboljšavajući automatizaciju, kvalitet i kontrolu, pomažući proizvođačima da poboljšaju operativnu efikasnost i smanje svoj okolišni otisak.
U oblasti prenosa, vizuelne i druge senzorske tehnologije su kombinovane sa digitalnom servo kontrolom kako bi se smanjilo učešće operatera i poboljšala kontrola. Što se tiče slikanja, precizno kontrolisane tehnike štampanja i sofisticirane digitalne površinske teksture ne samo da mogu dovesti kvalitet slike fleksibilne štampe u skladu sa ofset, dubokim i digitalnim tehnologijama, već i otvoriti efikasne prakse proizvodnje štampe koje nisu dostupne u fleksibilnom otisku. štampanje. Karakteristike moderne flekso štampe postupno se proširuju i uključuju digitalnu štampu, široku upotrebu štampe u četiri boje i bočnu štampu na rolne.
Na kraju krajeva, štampa je ključni pokretač prednosti kvaliteta, performansi i održivosti koje pruža moderna fleksografska štampa. Kontinuiranim razvojem dezena štampanih površina, kontrola prenosa mastila u procesu fleksografske štampe dostigla je novi nivo. Slike elektronske mikroskopije (SEM) na skeniranju ispod jasno pokazuju ovaj napredak.
Najnoviji napredak je uvođenje na tržište PureFlexoo štampe, koja rješava problem neželjene difuzije mastila. Difuzija mastila će povećati vreme potrebno da se štampa postavi. Istorijski gledano, ovaj problem je ublažen usporavanjem presa i neplaniranim zastojima potrebnim za čišćenje otisaka. Konačno, bolja kontrola tinte omogućava pouzdan proces koji poboljšava održivost jer smanjuje vrijeme rada mašine i gubitak materijala.
Kontrola proizvodnje fleksografske boje i kontrola "štampanog" mastila takođe je značajno poboljšana. Sada, pretvarači mogu dobiti konzistentne i predvidljive rezultate dovoljno za digitalno štampanje na zahtev, pa čak i automatski štampanje koristeći neke tehnike štampanja.
Ovo je također pojačano radom tijela za standardizaciju. Na primjer, EKG (Extended Gamut) štampanje može postići skoro 90% Pantone biblioteke boja sa CMYKOGV, smanjujući potrebu za promjenom boja mastila. Konačno, uspjeh EKG-a zavisi od posvećenosti standardizaciji i kontroli procesa, kao i od tehnologije štampe koja garantuje predvidljivost i stabilnost procesa izrade boja.
Pojava moderne fleksografske štampe i digitalnih proizvoda u nastajanju postavlja pitanje – koja tehnologija štampanja je prikladnija za štampanje ambalaže? Na ovo je pitanje teško odgovoriti i možda neće dati binarni odgovor.
Prije svega, postoji mnogo različitih aplikacija za štampanje ambalaže – etikete, preklopne kutije, fleksibilna ambalaža, valoviti karton, itd. Svi oni imaju svoje jedinstvene zahtjeve. Iako često mislimo da je digitalna tehnologija prikladna i za podatke na zahtjev i za varijabilne podatke, nova digitalna meka štampa može biti mnogo niža i produktivnija od bilo kojeg digitalnog rješenja, omogućavajući digitalnu meku štampu na zahtjev. Razvoj hibridnih fleksoprintera uveo je mogućnost rukovanja promjenjivim podacima. Zajedničkim naporima članova cjelokupnog sistema opskrbe fleksotiskom uspjeli su stvoriti novi moderni fleksograf.
Nedostatak vještina u industriji, zajedno s pritiskom na štampače da povećaju izlaz i implementiraju održiva poboljšanja, potrebu za smanjenjem procesa, povećanjem efikasnosti i postizanjem štampe bez intervencija kako bi se zadovoljile različite potrebe kupaca, uloga je moderne fleksografije. štampanje – omogućava štampačima da postignu svoje ciljeve efikasnosti, održivosti i kvaliteta.